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焊接合金三通的应用金属及合金本身特性的影响？

焊接合金三通的应用金属及合金本身特性的影响？

挤压时，金属与工具间作用的摩擦力中，唯有挤压筒壁上的摩擦力对金属的流动影响大， 严重阻碍锭坯外层金属的流动，尤其是使用内表面粗糙或粘有铜皮的挤压筒，会加剧金属的不均 匀流动，形成较长的挤压缩尾。挤压工具在生产中起到保证挤压制品形状、尺寸、精度及其内外表面质量的重要作用。

因此在生产当中，要保持挤压筒内光洁干净，及时清理筒壁或采 用润滑挤压，以便有效提高金属的流动均匀性。

但在合金管挤压管材时，锭坯中心部分金属受穿孔针表 面的摩擦力和冷却作用，而降低了流动速度，因此挤压管材要比挤压棒材时的金属流动均匀，形成的缩尾也短，压余也相对缩短。将加热均匀的锭坯由供锭机构送往挤压筒时，经空气冷却以及工具的冷却作用，会使其表面 温度降低，挤压时金属外层变形抗力高于内层，必然导致流动不均匀。

因此要尽量提高工具的预热温度，缩小表里温差，提高流动均匀性，一般筒的预热温度为 350 ～400℃。

金属的导热性能不同也会影响到金属的流动性，由于紫铜的导热性比黄铜 好，沿锭坯径向上温度和硬度分布便相对均匀，而两相黄铜温度及硬度分布则很不均匀，故流动不均匀程度要比紫铜严重得多。铝青铜对工具的黏性较大，所以要求在生产时对挤压模、穿孔针必须进行很好的润滑。金属在高温下的黏性，它通过黏结工具增大摩擦来影响其流动。

黏性越大的金属挤压过程中流动越不均匀。

如铝青铜、白铜、镍及 镍合金等，在高温下的黏性都是比较大的。金属在高温下的变形抗力。

变形抗力大的金属， 强度高，与工具间摩擦阻力作用相对减少，内外流速趋于一致。

变形抗力小的金属，强度低，与工具间摩擦阻力作用相对显著，内外层流速差较大。

也就是说变形抗力大的金属阻碍不均匀变形 的能力大，变形抗力小的合金管阻碍不均匀变形能力小。

因此，高温强度大的金属要比高温强度小的金属流动均匀；一般纯铜、磷青铜、H96 黄铜等合金流动较均匀，而 α黄铜、H68、H80、 HSn70-1、 白铜、镍合金等流动则不均匀。挤压工具结构形状对金属流动的影响主要是挤压模，生产中常用的挤压模主要是锥模和平模两种。

锥模模角小于 90°，平模模角为 90°，模角越大金属的流动性越不均匀。

当模角增大到 90°时。

由于死区的面积增大，金属的流动均匀性越差。

同时在金属进入模孔时，会发生急转弯流动，而产生非接触变形。

因此为改善产品质量，在特定的条件下可采用锥模挤压，其合理模角设计为 45°～65°之间。

对于小规格的棒型材可以采用多孔模挤压；当挤压只有一个对称轴的异形管材时，可采用平衡模孔的方式进行挤压，这是增加合金管的金属流动均匀的有效措施。

对于挤压宽度较大的型材，可采用扁椭圆形挤压筒挤压，比采用圆形挤压筒使金属流动均匀，同时还可以降低挤压力。

采用凹面型挤压垫工作时，会使挤压筒周边层的金属首先流动，从而缩小了锭坯在横断面上的流速差。

但是会增加挤压力，处理压余较麻烦，因此生产中广泛采用的还是平面挤压垫。

关于焊接合金三通的应用合金管的平流挤压阶段是什么？

关于焊接合金三通的应用合金管的平流挤压阶段是什么？

挤压棒材时的充填挤压阶段，首先流出模孔的部分金属，几乎没有发生塑性变形，仍然保留了铸造状态组织，在精整时是要切除掉的。入炉时，通过光电装置测定荒管尾部，进行正确定位（该尾部出炉时成为头部，进入张减机）。

在采用实心锭坯挤压管材时，必须是先充填而后穿 孔，否则穿孔针将由于金属向间隙流动而被带动偏离中心线位置，导致合金管管材偏心。

在充填挤压阶段要求变形量应尽量小些，若太大易形成大料头，降低成品率。

尤其是在挤压某些高温塑性差的合金时，如 HSn70-1、QSn7-0．2、QSi3．5-3-1．5 等，易在镦粗变形时出现裂纹，该裂纹则因氧化而不能被压合时，将直接暴露在制品表面，严重影响其表面质量。

在金属锭坯的纵剖面上，靠近模孔入口和出口处，其纵向线发生了方向相反的两次弯 曲，其弯曲的角度由中心向边缘逐渐增大，而合金管挤压中心线上的纵向线不发生弯曲。抽出来的芯棒进入冷却水槽循环使用，循环使用中的芯棒每组12～16根，芯棒在循环途中接受操作人员的检查。分别连接纵向 线的两次弯曲折点，可得到两个曲面。

一般都将这两个曲面所形成的区域称为挤压时的变形区。AB之间的区域。

在变形区中，金属的变形程度大。

但是变形很不均匀，即变形程 度在纵向上由变形区入口端到出口端逐渐减小，在径向上则由锭坯中心向边缘逐渐增大。合金管变形之前垂直于挤压中心线的直线在挤压之后变成了向前弯曲的弧线，从制品的前端向后端弧线的弯曲程度逐渐增大。

这说明制品中心层金属的流动速度大于周边层，而且这种流速差会由前端向后端逐渐增大。从锭坯和制品的坐标网格变化来看，中心层的正方形网格变成了矩形或近似的矩形。而周边层的正方形网格则变成了平行四边形，这说明在合金管挤压过程中中心层金属受到的是径向压缩和轴向上延伸变形。

而周边层金属除了受到径向压缩、轴向延伸变形之外，还承受了附加的剪切变形。在挤压筒与挤压模的结合部存在着一个难变形区，又称为死区，死区内聚合了一些锭坯的表面缺陷、氧化皮及其他夹杂物等，死区内金属基本上是不参与流动的。

因此死区的存在对于提高制品的质量是极为有利的。

分析焊接合金三通的应用合金管挤压的优缺点有哪些？

分析焊接合金三通的应用合金管挤压的优缺点有哪些？

挤压法以它独特的加工工艺广泛的应用于重有色金属及合金管棒型材生产。环形缩尾产生是由于堆积在挤压筒和垫片交界角落处的金属脏物，如氧化皮、油污等沿难变形区的周围界面进入金属内部，分布在挤压制品的中间层，并形成环形或部分环形。

它与其他加工挤压过程中金属始终处于强烈的三向压应力状态，有利于发挥金属的塑性。

它不仅可 采用较大的变形程度（达 90%以上），而且有利于难变形金属的加工，对于脆性及低塑性金属的加工更为突出。挤压法不仅可生产简单断面制品，如圆、椭圆、扇、方、圆角、D形等管材外，还可生产复 杂断面制品，如异形材、变断面制品和多空腔制品。

挤压法除采用锭坯进行热、冷挤压外，还可以采用金属粉末、颗粒作为原料，直接挤压成 材，同时还可以用来做合金管双金属及复合材料等制品。偏心异径管由于一侧是平的，利于排气或者排液，方便开车和检修，因此水平安装的液体管道一般用偏心异径管。挤压法生产灵活性大，只需要更换少数挤压工具如挤压模或穿孔针，即可改变产品规格 和形状，并且更换工具时间短。

故而适合小批量、多品种制品的生产。挤压制品尺寸，表面质量较高，表面粗糙度介于热轧和冷轧产品之间。

并且有致密 的组织和较高的力学性能。

挤压法生产当中产生的几何废料较多，如挤压管材时的穿孔料头，挤压结束时留下的压余，精整时对制品切去的头、尾部等，所有这些构成的几何废料约占锭重的 10% ～40%，可使挤 压成品率降低。我们知道常见的管道连接工具有，弯头、法兰、焊接合金三通的应用等，在管道中他们扮演者连接器的作用。挤压时由于金属与挤压工具之间存在着摩擦，使合金管挤压制品的组织和力学性能沿其横断面上和长度上分布不均匀。挤压机需配有许多辅助设备，投资大，挤压工具消耗也大，工具材料价格昂贵（ 一般工具 消耗费用约占成本的 35%甚至更高），相应使产品的成本增加。

焊接合金三通的应用合金管在油光时需要注意哪些事项？

焊接合金三通的应用合金管在油光时需要注意哪些事项？

当油光轮使用到砂粒磨损之后，就需要更新，更新方法前段工序与磨光轮一样，然后按油光轮的装配工序进行用旧的油光轮虽失去精磨作用，但可作为抛光轮用于不适宜粗抛的小件的粗抛。3、卡套式三通：就是各端部是卡套接头，把管件插入后再紧固的三通管件。这是因为油光轮比较硬，所以用油光轮粗抛的制件棱角清晰，合金管外观好。经油光后制件可直接供作装饰件基底，有素雅、哑光大方的装饰效果。但操作时油光轮在制件表面的走向要注意:要从下至上次直线油光而成，合金管不可采用二头接的方法，以免留下接点印痕，判且在后继工序中严防遭到擦伤。

油光实际上主要是磨光与抛光之间的中间工序，因此滚压在光轮上的细磨料中要避免粗磨料混人。荒管的壁厚共有72种，荒管长度33m，延伸系数范围为1．53～4．05，轧制速度为8．3m/s。合金管当发现油光件表面出3租道痕时，油光轮必须要更新，不要过于勉强使用，否则费时料，Zui后还是不能满足质量要求，合金管甚至还有可能为此而加速损光轮。当出现这一现象时，除油光轮要重新返修之外，原使用砂也要重新筛一遍。

对铝质制件来说，磨光和油光是否抛光之前必须经过的工序，导被抛光件的表面状况而定制件在磨光和油光之前已接近。